Металуршке машине су првенствено категорисане у четири велике групе на основу производних процеса: опрема за топљење, опрема за континуално ливење, опрема за ваљање (каландирање) и опрема за дораду.
① Опрема за топљење првенствено укључује високе пећи, претвараче и електролучне пећи, као и машине за производњу вештачке обогаћене руде и металуршког кокса (као што су опрема за синтеровање, пелетирање и коксне пећи) и системе за предтретман врућег метала и рафинацију ливачког лива који се користе у производњи чистог челика. У домену зеленог топљења, оно такође обухвата-опрему за заштиту животне средине високе ефикасности, као што су сакупљачи прашине типа врећа{2}} за димне гасове главе машине за синтеровање.
② Опрема за континуирано ливење првенствено укључује комплетне сетове машина за континуирано ливење плоча, гредица, округлих цеви и обликованих залиха.
③ Опрема за ваљање (каландирање) првенствено укључује комплетне сетове млин за хладно и топло ваљање за различите производе као што су плоче, цеви, профили и жичане шипке. Примери укључују -вруће нивелете широког формата за средње-до-линије за производњу лимова и комплетне системе опреме за високо{4}}прецизно ваљање ултра-танких трака од нерђајућег челика.
④ Додатна опрема за завршну обраду првенствено укључује комплетне сетове машина за накнадну{0}}обраду и дубинску обраду ваљаних производа. Примери укључују линије за уздужно и попречно смицање, јединице за континуирано кисељење и жарење, линије за производњу премаза и композитних материјала (као што су вруће-поцинковање, електро-поцинковање, електро-линије за калајисање и органске превлаке) и опрема за извлачење жице и ужад-. Модерна опрема за завршну обраду све више интегрише интелигентне технологије, као што су онлајн системи за контролу квалитета који укључују 3Д визију, ласерско мерење и контролу, и вештачку интелигенцију, као и паметне радионице без посаде које садрже потпуно аутоматизовано руковање материјалом и складиштење.
Додатно, на основу функција кључних помоћних система, металуршка опрема се може даље поделити по фазама процеса: хидраулички системи за коксовање (користе се у колима за пуњење угља, машинама за штанцање, потискивачима кокса и другим машинама за коксне пећи); хидраулички системи високе пећи (опрема за подршку на врху пећи, фронту пећи, складишту и топлим високим пећима); хидраулички системи за производњу челика (примењени за управљање електродама електролучне пећи, управљање покретним поклопцем претварача, итд.); хидраулички системи за континуирано ливење; хидраулички системи пећи за поновно загревање (користе се за пећи са покретним гредама); и хидраулични системи за ваљаонице цеви (који покривају фазе као што су бушење, ваљање и равнање).